塑料用作工程材料尚是新生事物，具有巨大的开发和应用潜力，前景乐观。塑料不可能也无必要完全取代金属己有的应用地位，但塑料与金属相比，在某些场合具有明显的竞争优势。例如，全塑汽车的研制便是成功一例。同样塑料在化工设备中的开发应用也是一个颇具吸引力的探索课题。与传统的金属零部件相比，塑料零部件用作化工设备具有如下优点设备投资成本低，这不仅表现在材料成本方面，而且也表现在设备的制作、运输及安装等方面由金属制作设备时，许多组合件由多个零件组装而成，各零件之间装配精度要求高，有些金属零件需要多个工序多种工艺才能制作完成，改由塑料材料后可一次整体注塑而成，加工及组装工序大大减少塑料材料较易加工，对加工装备及操作工人的技术水平要求相对较低塑料密度小，运送及搬动容易，大大减轻工人的劳动强度塑料件组装容易，零部件可在地面安装校正准确后再整体吊装，方便了安装施工，减少了安装成本。

　　当然，塑料零件也有许多金属零件不具有的缺点，但这可通过工艺上强化塑料性能及设计上采取加强措施或改变零件受力结构来得到改善。虽然这样会增加一定的研制成本，但总体上讲，塑料成本仍较金属低。化工设备及零部件对塑料制品的性能要求及生产工艺论证为了合理地设计制造塑料制品，除了要了解塑料一般特性外，还必须了解制品的结构及功能原理，从而对塑料提出相应的要求。性能要求强度要求一般地讲，许多塑料的强度都随着使用时间的增加有所下降，但也有不少塑料在使用一段时间后强度下降到一定数值即基本保持不变，因此其长期强度是稳定的。

　　粘弹理论的时间一应力叠加图解法，是在恒温条件下与工程数据要求一致以应力作为参变量，通过图解法外推长期蠕变数据。可以理解为对达到一定变形量来说在恒温条件下，应力小则需较长时间，应力大则需较短时间。换言之，高应力作用效果等效于长时间的作用效果。在加速试验应力比使用应力高下分别测得一系列蠕变曲线，选好参考应力即使用应力，再把其它应力下的数据按一定量移位到参考曲线上，就能得到一条光滑完整的长期主曲线圈。

　　只要努力把理论付诸实践，又把实践经验总结起来促进理论的发展，塑料在化工设备应用方面的发展将更加完善、各方面的论证将更充分、数据将不断补充修正。可以预见，塑料设备及零件在化工装置领域将得到越来越广泛的应用。焊接技术与粉末注射成型相结合，将注射成型获得的坯料用热板焊接或其他热塑性塑料焊接工艺进行焊接，然后在烧结工艺中真正融为一体。